Perfil AZ31 del magnesio/magnesio del perfil de las protuberancias/AZ31B-F del magnesio de AZ31B

Perfil AZ31 del magnesio/magnesio del perfil de las protuberancias/AZ31B-F del magnesio de AZ31B

El proceso para el material labrado de extrudado del magnesio casi es lo mismo que el proceso para los materiales de aluminio de extrudado. La mayoría del campo común es protuberancia directa sin un lubricante.
Los lingotes cilíndricos se calientan a 300-400 grados Celsius (dependiendo de la aleación usada) y presionaron a través de dados con los cortes transversales multíples. Este procedimiento asegura una superficie metálica limpia y las microestructuras no porosas que sean realmente importantes para los materiales y los requisitos especiales de alta tecnología.

La velocidad máxima de la protuberancia depende de la aleación se utiliza que y define el precio. La aleación AZ 31 es más fácil para la protuberancia, y las aleaciones más difíciles son por ejemplo AZ 80 y ZK 60 la velocidad de la protuberancia es a veces más de diez veces más lento para estas aleaciones.

Las formas y los cortes transversales especiales de las protuberancias del magnesio se pueden diseñar con la considerable libertad. Las formas sacadas se separan en perfiles sólidos y huecos según los factores de la complejidad y los cortes transversales. Las barras llenas, las barras planas y las formas sin aviones integrados pertenecen al primer tipo, mientras que los perfiles huecos incluyen uno o más la región totalmente incluida de la cavidad o de la bahía.

El grueso de pared mínimo es determinado por la aleación y la forma del perfil. Para los perfiles pequeños o de la talla media en la aleación AZ31 el grueso de pared mínimo es cerca de 1 milímetro. El grueso de pared en paredes múltiples con los jefes, los rebordes, las costillas, las rajas y las muescas se puede incorporar en un nuevo producto diseñado para maximizar las propiedades mecánicas.

Con algunas de las aleaciones es posible sacar magnesio en los dados estándar que se utilizan normalmente para las protuberancias de aluminio con una pequeña corrección al dado. Debido a esto hay una amplia gama de perfiles estándars (por ejemplo planos/ángulo/rectangular – el cuadrado y los tubos redondos U-shape/H-shape etcétera) que se pueden sacar sin inversiones grandes en nuevos dados. El segundo añadió el valor para el cliente es ése para los nuevos perfiles diseñados, él necesita solamente invertir en un solo dado para los perfiles de extrudado en aluminio y magnesio.

Después de la protuberancia hay varios pasos necesarios antes de que el perfil sacado se pueda utilizar para los componentes de la construcción con la fuerza requerida por ejemplo el estirar y tratamiento térmico especial.

La capacidad de XYCM para la protuberancia:

Barra: Max. Diameter: 300m m;

Tubo: OD máximo: grueso 125m m de 600m m x

Barra plana: 920 x 160m m

U-forma: 800 x 300m m

Rectangular: 700 x 200m m

Tubo cuadrado: 430 x 430m m

Max. Length para los artículos antedichos: 30meter/each

También podemos sacar los perfiles especiales de la forma según los dibujos del cliente, y tenemos bueno trabajando a máquina capacidades.

Usos de nuestros productos sacados:

Las características especiales del magnesio tales como su capacidad ligera y que humedece la hacen por lo tanto, un material que se utilice fácilmente en varios diversos usos.

Automotriz

Deporte y ocio

Usos comunes

ALEACIÓN ZK60A-T5
Notas materiales:
Contenido del magnesio calculado como balanza. Similar a pero
una ductilidad más alta que AZ60A-T5.
Valor componente Min Max
Magnesio, magnesio 94
Cinc, Zn 4,8 6,2
Circonio, Zr 0,45
Valor de propiedades Min Max Comment
Físico
Densidad, g/cc 1,83 -- --
Mecánico
Dureza, 88 Brinell -- --
carga de 500 kilogramos, 10 milímetros
bola
Dureza, Knoop 113 -- -- Estimado de Brinell
Dureza, Rockwell A 37,5 -- -- Estimado de Brinell
Dureza, Rockwell B 55 -- -- Estimado de Brinell
Dureza, Vickers 100 -- -- Estimado de Brinell
Resistencia a la tensión, última, MPa 365 -- --
Resistencia a la tensión, producción, MPa 305 -- -- en 0,2% compensaciones
Alargamiento en la rotura, % 11 -- -- en 50 milímetros
Módulo de la elasticidad, GPa 45 -- -- En la tensión
Fuerza de producción compresiva, MPa 250 -- -- en 0,2% compensaciones
Última fuerza que lleva, MPa 585 -- --
Llevar fuerza de producción, MPa 405 -- --
Ratio 0,35 de Poissons -- --
Manufacturabilidad, % 100 -- --
Grado relativo,
100=Best
Módulo del esquileo, GPa 17 -- --
Esquile la fuerza, MPa 180 -- --
Eléctrico
Resistencia eléctrica, ohmio-cm 6,00E-06 -- --
Termal
Calor de la fusión, J/g 315 -- --
CTE, 20°C linear, µm/m-°C 26 -- --
de 0-100°C (32-
212°F)
CTE, 100°C linear, µm/m-°C 27 -- --
20 - 200ºC. Estimado
de las aleaciones similares del magnesio.
Capacidad de calor específico, J/g-°C 1 -- --
Conductividad termal, W/m-K 120 -- --
Punto de fusión, °C -- 518 -- Fusión incipiente
Bezante, °C 520 -- --
Liquidus, °C 635 -- --